Технический паспорт насосной станции СН-60А

1.         ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1.              Наименование и марка: Станция насосная СН-60А

2.       НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станция насосная служит для создания вакуумметрического давления в системах машинного доения коров.

Станция насосная предназначена для работы в следующих условиях:

-                       в помещениях под навесом;

-                       на высоте до 1000м над уровнем моря;

-                       при температуре окружающей среды от +5° до +45°С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре +20°С.

Станция насосная рассчитана на работу от сети переменного тока с номинальным напряжением 380В частотой 50Гц.

ВНИМАНИЕ! Оберегать насос от попадания внутрь твёрдых предметов.

3.      ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ 

 

Наименование показателей	Значение
1	2
Номинальная производительность при давлении	65±5
всасывания 50 кПа (0,5 кг/см2), м3/ч
Частота вращения ротора, об/мин.	1420 ±20
Рабочее вакуумметрическое давление, кПа (кг/см2)	50 (0,5)
Объём воды в баке, м3	0,08
Привод: Электродвигатель
Частота вращения, об/мин.	1500
Номинальная мощность, кВт	4
Габариты установки, мм, не более Длина	1200
Ширина	450
Высота	1100
Масса, кг, не более (без воды)	125
Время нагрева воды в баке до 50°С при номинальном режиме работы не менее, час	1

 

3.1.   Ориентировочные данные об изменении производительности и потребляемой мощности в зависимости от давления всасывания насоса приведены в виде графических характеристик на рис. 7.

3.2.      Номинальные параметры должны обеспечиваться при атмосферном давлении 1013 кПа (760 мм рт. ст.), температуре окружающей среды 293К ± 5 (20°С ± 5°С) и температуре воды в баке 293 К (20°С).

С повышением температуры воды до +50°С производительность насоса снижается не более чем на 20%.

4.         УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

4.1.      ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Станция насосная (рис. 1) состоит из насоса вакуумного водокольцевого 1 и электродвигателя 2, смонтированных на баке 3.

Привод насоса осуществляется от электродвигателя 2, через муфту 7, закрытую кожухом 6.

Соединение насоса с вакуумным трубопроводом или вакуумной системой осуществляется посредством сгона 4.

4.2      ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 

Внутри цилиндрического корпуса 1 (рис. 2) вращается рабочее колесо 2, расположенное эксцентрично относительно оси корпуса. При вращении рабочего колеса, вода, находящаяся в корпусе и между ло­патками рабочего колеса 3, образует замкнутое пространство, объём между соседними лопатками, считая от наименьшего зазора между корпусом и рабочим колесом, за оборот колеса сначала увеличиваемся, создавая разрежение, а затем уменьшается. При этом воздух сжимается и вытесняется в атмосферу через нагнетательную полость 15.

Постоянная подпитка водяного кольца 4 в корпусе насоса осуществляется из бака 5 через трубку 6 и отверстие в диске 7.

Для предохранения насоса и предотвращения попадания жидкости из насоса в вакуумную магистраль, между магистралью 12 и насосом должны быть смонтированы вакуумный баллон 11 и вентиль 10 (пробковый кран).

ВНИМАНИЕ! При подключении к вакуумной магистрали более одного насоса, для предотвращения ухода жидкости из насосов в вакуумную магистраль, при их одновременном отключении необходимо между каждым насосом и вакуумным баллоном смонтировать клапан обратный 17.

 

Рис. 1 Станция вакуумная насосная

1 - насос вакуумный водокольцевой; 2 - электродвигатель; 3 - бак; 4 - сгон; 5 - угольник; 6 - кожух; 7 - муфта; 8 - пускатель

 

4.3  НАСОС ВАКУУМНЫЙ ВОДОКОЛЬЦЕВОЙ

Вакуумный водокольцевой насос (рис. 3) состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей: подшипникового узла -1, колеса рабочего -2, щита переходного - лобовины-3, прокладок -24.

Направление вращения колеса указано стрелкой на задней стенке крышки 14.

Для передачи вращающего момента с вала на колесо служил шпонка 16. Рабочее колесо 2 фиксируется на валу подшипникового узла 1 болтом 11.

4.4  УЗЕЛ ПОДШИПНИКОВЫЙ

Подшипниковый узел (рис. 4) состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей: корпуса с опорными лапами-1, вала - 4, который вращается в шарикоподшипниках -25, -26, манжет -23, -24, установленных в посадочных отверстиях крышек -6, -7, гайки - 15.

Для заливки, слива и контроля уровня масла в корпусе предусмотрены сапун -2 и пробки -10.

 

 

5.         УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Все работы, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей вакуумной установки, производить только при выключенном электродвигателе.

5.2. Запрещается эксплуатация вакуумной станции без ограждения муфты.

5.3. Корпус электродвигателя и труба, в которой проложены провода, должны быть соединены заземляющим проводом с магистральной линией заземления.

5.4. При отсутствии в помещениях, где размещены доильные агрегаты или установки, системы выравнивания потенциалов между предохранителем вакуумного насоса и вакуумпроводом должен монтироваться промежуточный токонепроводящий патрубок (полиэтиленовая трубка) длиной не менее 700 мм.

5.5. Монтажные работы должны выполняться с соблюдением требований «Типовой инструкции по технике безопасности при монтаже оборудования на фермах.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 

Заглушать дренажное отверстие в щите переходном - лобовине во избежание попадания влаги во внутрь подшипникового узла.

6.         ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1.     Требования к помещениям:

6.1.1.            Для размещения установки рекомендуется выделить отдельное помещение минимальной площадью 2м х 2,5м. Помещение вакуумнасосной, по возможности, не должно быть проходным.

6.1.2.    Температура в помещении должна быть не ниже +5°С.

6.2.      Монтаж установки.

6.2.1.          Станция насосная должна монтироваться на бетонном фундаменте, не загромождая вход в помещение. При выборе места для монтажа необходимо обеспечить удобство обслуживания установки.

Установку крепить фундаментными болтами, при этом необходимо обеспечить её горизонтальное положение.

6.2.2.          При подсоединении насосной станции к вакуумпроводу необходимо выполнить следующие требования;

•  установить на вакуумной магистрали вентиль Ду-40 (для отсоединения насоса от вакуумпровода при остановке);
•  запуск станции производить при закрытом вентиле Ду-40 (после выхода насосной станции на режим вентиль Ду-40 открыть);
•  остановку станции производить в следующем порядке:

а) закрыть вентиль Ду-40;

б) отключить напряжение кнопкой управления пускателем насосной станции;

• при установке насосной станции удалить из вакуумпровода грязь, сварочный шлак, капли металла, т.к. попадание их внутрь насоса приведёт к повреждению рабочего колеса;
• для предохранения водокольцевого насоса от попадания посторонних предметов в начале вакуумной магистрали необходимо установить специальный улавливатель, представляющий собой расширительную емкость.

6.2.3.        Подключение насосной станции к электрической сети; выполнять согласно схемы (рис. 5).

Подключение установки к сети выполнять проводами или кабелем с минимальным сечением 2,5² мм (медный жилы) и 4 мм² (алюминиевые жилы).

Провода уложить в металлическую трубу толщиной стенки не менее 2 мм. Трубы с уложенными проводами и электродвигатель должны быть соединены с нулевым проводом сети и магистральной линией заземления.

Для подключения нулевого провода к трубам использовать болты, которые необходимо приварить к трубе.

6.2.4.               После окончания монтажа станции необходимо выполнить следующее:

•  снять кожух 6 (рис. 1) и провернуть насос за муфту вручную, убедиться в отсутствии заклинивания подвижных деталей насоса;
•  проверить правильность направления вращения колеса насоса путем кратковременного пуска электродвигателя. Колесо насоса должно вращаться в направлении, указанном стрелкой на крышке 14;
•  отвернуть сапун 2 и пробку 10 контрольного отверстия подшипникового узла (рис. 4). Долить в корпус масло трансмиссионное ТЭП-15 или ТАП15В ГОСТ23652-79 до уровня контрольного отверстия. Завернуть сапун и пробку;
•  залить воду в бак насоса по метке (шах) на баке;
•  перед первым пуском залить 3-5 л воды в насос;
•  снять шланги 43 с тройника 23 (рис. 3);
•  снять полимерный тройник 23
•  прочистить отв. 2мм в детали 25;
•  установить тройник 23 и шланги 43;
•  перекрыть вентиль 10 (рис. 2);
•  включить установку;
•  после выхода насосной станции на режим, вентиль 10 открыть.
•  настроить вакуумрегулятор на рабочее давление;

Остановку станции производить в следующем порядке:

•  закрыть вентиль 10 (рис. 2);
•  отключить напряжение кнопкой управления пускателя насосной станции. ВНИМАНИЕ!

При работе в вакуумной магистрали одного водокольцевого насоса допускается подключать при дойке в молокопровод не более шести доильных аппаратов. При дойке в ведра не более 12 доильных ведер.

Отвод пара за пределы помещения, в котором установлена насосная станция, производить через трубопровод с Ду не менее 65 мм.

 

Рис. 5 Схема электрическая.

Насос считается работоспособным, не требующим ремонта до снижения производительности на 20 % от номинальной.

7.2.      РАЗБОРКА И СБОРКА НАСОСА

Перед разборкой насоса отвернуть пробку 17 со сливного отверстия (рис. 3), слить воду.

7.2.1.      ПОРЯДОК РАЗБОРКИ НАСОСА

•  Отсоединить насос от вакуумпроводов, ослабить хомуты и снять резиновые угольники 5 (рис. 1);
•  Отвернуть болты 31 (рис. 3);
•  Снять крышку 14;
•  Снять прокладку 24;
•  Отвернуть болт 11 и снять рабочее колесо 2, демонтаж рабочего колеса производить только съемником (рис. 6);
•  Снять шайбу 15;
•  Отвернуть болты 30, снять щит переходной - лобовину;

 

7.2.2.     ПОРЯДОК РАЗБОРКИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА

•  Снять двигатель 2 (рис. 1);
•  Снять полумуфту с вала 4 (рис. 4);
•  Отвернуть болты 14, снять крышку 7 с манжетой 23;
•  Отвернуть болты 14, снять крышку 6 с манжетой 24;
•  Отвернуть гайку 15;
•  Выпрессовать вал 4;
•  Выпрессовать подшипник 25;
•  Выпрессовать подшипник 26 в сборке с валом 4;

7.2.3. ПОРЯДОК СБОРКИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА

Сборку подшипникового узла производить в последовательности, обратной разборке. После сборки перемещение вала вдоль оси не более 0,05 мм под усилием 10 кгс.

7.2.4.     ПОРЯДОК СБОРКИ НАСОСА

Сборку производить в последовательности обратной разборке. При сборке необходимо выдержать зазор 0,15 ± 0,05 между горцем рабочего колеса 2 и диском 4 (рис.З).

Момент затяжки болтов (поз. 30, 31) 4+4,3 кгем (рис. 3).

Момент затяжки болга (поз. 11)7 кгсм.

Рис. 6 Съёмник для демонтажа рабочего колеса

Рис. 7 Объёмные и энергетические зависимости от давления всасывания.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1.    Техническое обслуживание во время эксплуатации вакуумной установки должно включать:

•  ежедневное обслуживание (ЕТО);
•  периодическое обслуживание через 200-240 ч. работы (ТО-1);
•  периодическое обслуживание через 1200 ч. работы (ТО-2).

 

8.1.1.  Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО).

!!!     Проверить уровень воды в баке, при необходимости долить воду  !!!

8.1.2. Периодическое обслуживание (ТО-1)

• Проверить уровень воды в баке, при необходимости долить воду.
• Проверить уровень масла в подшипниковом узле, при необ­ходимости долить.
• Очистить насос и электродвигатель от загрязненности.
• Проверить надежность соединения контактов заземления.
• Во время работы насоса необходимо периодически проверять нагрев подшипникового узла. При нормальной работе подшипника температура подшипникового узла может быть выше температуры окружающей среды на 20-30 °С.

 

Максимально допустимая температура подшипникового узла не должна превышать 70 °С.

8.1.3. Периодическое техническое обслуживание ТО-2.

• Выполнить техническое обслуживание ТО-1.
• Проверить производительность насоса. Насос считается работоспособным до снижения производительности на 20 % от номинальной.
• При необходимости разобрать насос и произвести очистку от накипи.
• Выполнить профилактическое техническое обслуживание электродвигателя согласно норматива «Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания в сельском хозяйстве» (ППРЭСХ).

 

После 4000 ч. работы смазать подшипники электродвигателей смазкой ЦИАТИМ-203.

8.1.4.      Запасные части (ЗИП), поставляемые со станцией насосной, предусмотрены для восстановления ее работоспособности в течение гарантийного срока.

9. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

9.1            Комплект поставки станции насосной согласно таблице 3.

 

 10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

10.1. Станция насосная должна храниться в закрытом помещении на складах изготовителя и потребителя в соответствии с ГОСТ 7751 -85.

10.2. Группа условий транспортировки, хранения - 2 в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69

12. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

12.1.   Станция насосная подвергается консервации согласно ГОСТ23216-78.

12.2.   Срок хранения станции без переконсервации 1 год.

12.3.   Упаковка станции насосной СН-60А выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 23170-78.

12.4.   Техническая документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-93 и уложена в тару.

13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

13.1.   Изготовитель гарантирует соответствие станции насосной требованиям технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

13.2.   Гарантийный срок эксплуатации станции насосной 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя.

13.3. Станция насосная, неисправность которой произошла по вине потребителя, а также, с нарушенными заводскими пломбами, не подлежит гарантийному ремонту и ремонтируется за счёт потребителя.

13.4.   Изготовитель имеет право менять конструкцию деталей, узлов, не ухудшающих работоспособность изделия.

13.5. Претензии на работу комплектующих изделий направлять заводу- изготовителю электродвигателей, пускорегулирующей аппаратуры.