Введите ваш запрос для начала поиска.
- Каталог
- УДМ Модули
- TM Kravta
- Milkrite|Interpuls
- Комплектующие
- Автоматизация
- Milkrite|InterPuls ProductLine
- Автоматы промывки
- Вакуумпровод
- Вентиляция
- Весовые системы
- Доение коз и овец
- Доильные аппараты в сборе
- Доильные залы
- Установки индивидуального доения
- Комфорт коров
- Маты
- Молокомеры
- Молокоприемники
- Молочные насосы
- Моющие средства
- Обработка копыт
- Маслопрессы холодного и горячего отжима
- Поилки
- Пульсаторы
- Светодиодное освещение
- Содержание телят
- Сосковая резина
- Шланги
- Стойловое оборудование
- Танки - охладители молока
- Milkrite
- Spaggiari
Милка Oil 2.0
Инструкция по эксплуатации
Индивидуальная доильная установка
«Милка OIL»
Назначение изделия
- Предназначена для доения коров
- Для работы необходим только источник электропитания
- Может использоваться как в помещении, так и вне
- Избегать попадания влаги
Технические характеристики
Установленная мощность |
0,55 кВт |
Напряжение в сети |
220±10% В |
Класс защиты |
IP54 |
Частота |
50 Гц |
Двигатель |
|
Вращение ротора двигателя |
1420 об/мин |
Ёмкость конденсаторов |
25(400V) МкФ (В) |
Производительность вакуумного насоса, не менее |
200 л/мин |
Рабочее вакуумметрическое давление |
44-46 кПа |
Масса установки без доильного аппарата, не более |
40 кг |
Температура моющей и дезинфицирующей жидкости |
40-70 °С |
Расход масла |
не более 2 мл/ч |
Рекомендуемое масло |
минеральное, гидравлическое, вязкость 46 |
Принцип работы
Работа доильного агрегата основана на принципе отбора молока доильным аппаратом из цистерны соска под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе вакуумным насосом.
Доильный аппарат работает по двухтактному принципу с подсосом воздуха в коллектор, с частотой пульсаций 60±3 пульсов в минуту. Каждая пульсация состоит из такта сосания и такта сжатия. При соединении доильного аппарата с вакуумпроводом в доильном ведре, в шланге молочном и подсосковых камерах доильных стаканов, надетых на соски, создаётся вакуумметрическое давление.
Пульсатором в межстенной камере доильного стакана создаётся то вакуумметрическое давление, то атмосферное давление, что вызывает пульсацию сосковой резины. В момент, когда в межстенной камере доильного стакана создаётся вакуумметрическое давление, происходит такт сосания. При этом стенки сосковой резины выпрямлены. В следующий момент, когда в межстенной камере создается атмосферное давление, стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок - происходит такт сжатия.
Состав изделия
1 – фиксатор
2 – шайба
3 – колесо
4 – держатель (кронштейн) емкости (5)
5 – емкость для сбора отработанного масла
6 – резиновая ножка крышка резервуара (ресивера)
7 – ресивер
8 – клапан спуска конденсата
9 – обратный клапан
10 – регулятор вакуума
11 – внешнее уплотнительное кольцо
12 – внутренне уплотнительное кольцо
13 – крышка ресивера
14 – резиновая ручка
15 – вакуумный насос 200 л/мин
16 – масленка
17 – глушитель
18 – кран вакуумный
19 – рама тележки
20 – ведро доильное из нержавеющей стали 25 л.
21 – предохранитель от переполнения
22 – прокладка крышки ведра
23 – крышка ведра
24 – доильная группа (коллектор, трубка вакуумная, резина сосковая, стакан доильный)
25 – шланг молочный
26 – шланг вакуумный
27 – однофазный выключатель
28 – вакуумметр
29 – пульсатор попарного доения
30 – рычаг доильной группы
Концепция доения
Порядок работы
- Разместите установку в удобном для доения положении
- Поверхность должна быть ровной,чтобы избежать возможное переворачивание
- Убедитесь, что электрокабель не поврежден
- Вставьте штекер в розетку
- Запустите электродвигатель
- С помощью вакуумметра проверьте уровень вакуума — он должен составлять 44-46 кПа
- Откройте запорный клапан
- Завершите процедуру подготовки вымени и нажмите на запорный клапан на коллекторе молока, после этого последовательно подсоедините доильные стаканы
- Когда в вымени не осталось молока, потяните запорный клапан и снимите подвесную часть
Санитарная обработка
7.1. При проведении санитарной обработки доильного аппарата выполните следующие операции:
- после окончания дойки доильный аппарат снаружи обмойте тёплой водой с использованием волосяных ершей или щёток от видимых загрязнений
- снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны
- ополосните от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов путём последовательного просасывания под действием вакуума 5+6 литров тёплой воды (25-55 °С)
- один раз в сутки при санитарной обработке доильного аппарата разберите коллектор и промойте вручную с использованием волосяных ершей
- подвесную часть доильного аппарата (стаканы и коллектор) опустите в ёмкость для моющей жидкости
- установите крышку доильного ведра на доильное ведро
- магистральный шланг доильного аппарата наденьте на штуцер, расположенный на стойке агрегата
- в ёмкость не менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой 55°-60°С с добавлением моюще-дезинфицирующего средства
- включите вакуумную установку
- производите промывку в течении 20-30 секунд
- выключите вакуумную установку
- слейте моющую жидкость из ведра в ёмкость
- повторить промывку доильного аппарата 5-6 раз
- слейте моюще-дезинфицирующий раствор из ёмкости
- залейте в ёмкость не менее 10 литров воды с температурой 50°- 60°С
- включите вакуумную установку
- произведите ополаскивание 20-30 сек.
- при проведении санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством, ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после обработки дезинфицирующим средством
Техническое обслуживание
Ежедневно:
- Контроль уровня вакуума
- Очистка с внешней стороны всех узлов и агрегатов
Ежемесячно:
- Полная разборка и промывка угловых коллекторов
- Очистка пульсатора согласно инструкции
Раз в 6 мес. или 2500 доений (что наступит раньше):
- Замена сосковой резины
Раз в год:
- Замена всех резинотехнических изделий, соприкасающихся с молоком
- Замена ремонтного комплекта пульсатора с последующей регулировкой
- Проверка производительности вакуумного насоса
- Замена молочных шлангов из ПВХ
Возможные неисправности и способы их устранения
ВНЕШНИЕ ПРОЯВЛЕНИЯ |
ПРИЧИНЫ |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ |
Вакуумметрическое давление в системе ниже 44-46 кПа (0,49 кгс/см2) |
Подсос воздуха |
Проверить все соединения, устранить подсосы |
Порваны резиновые шланги, сосковая резина |
Заменить шланги, заменить сосковую резину |
|
Пульсатор не работает или работает с перебоями |
В пульсатор попала грязь |
Разобрать, промыть все детали, обращая особое внимание на чистоту перепускных отверстий, заменить изношенные детали, повреждённую мембрану, собрать пульсатор |
Молоко из коллектора не выводится, или выводится медленно |
Засорилось отверстие (жиклер) на корпусе коллектора |
Очистить отверстие на корпусе коллектора |
Двигатель не включается |
Отсутствие питания |
Проверить исправность проводки, контактов, конденсаторов |
Заклинило вакуумный насос и сработала тепловая защита |
Устранить неполадки в подводящей линии |
|
|
Разобрать вакуумный насос, найти неисправность и устранить, собрать насос |
|
Прозрачные шланги в местах присоединения допускают подсос воздуха |
Концы шлангов отвердели и деформировались |
Обрезать затвердевший участок шланга на длине 20-30мм, прогреть в горячей воде и установить на место |
Низкий поток масла или его отсутствие в шлангах, идущих от смазочного устройства |
Поток, поступающий от смазочного устройства, настроен неверно
Засорен патрубок или шланг
Утечки на участке между патрубками и шлангами |
Настройте с помощью винтов, расположенных на смазочном устройстве
Проверьте. Прочистите с помощью уайт-спирита. Прокачайте воздух через шланги и патрубки
Замените шланги |
Вакуумный насос шумно работает |
Слишком высокий уровень вакуума в насосе
Глушитель работает неправильно
Подшипники головок насоса изношены или вышли из строя |
Проверьте вакуумметр. Отрегулируйте регулятор вакуума. Убедитесь, что коллектор не засорен Проверьте дренаж глушителя
Проверьте подшипники |
Упала производительность насоса |
Изношены лопатки
Слишком маленький поток масла в насос
Изношен или отсутствует дренажный клапан |
Сервисный специалист должен проверить производительность насоса и при необходимости провести капитальный ремонт
Проверьте дренажный клапан |
Контакты
Адрес:
600005, Российская Федерация, г. Владимир, ул. Александра Матросова, дом 1
Телефон: 8 800 200 11 22 (звонок бесплатный из любого региона России)
Телефон/факс:
+7 (4922) 45–04–23, 53–19–74, 47-19-06, 47-19-07, 47-19-08, 47-19-09, 47-19-10
График работы: ежедневно с 8.00 до 17.00 по московскому времени без перерыва.
Выходные - суббота, воскресенье и федеральные праздники.
Сайт: www.agrotehimport.ru
e-mail: vp@agrotehimport.ru